氫化反應釜的結構和工作原理
發布時間：
2023-03-15 09:38
來源：
氫化反應釜是一種完成化學反應過程的機器，用以完成有效液相單相電化學反應過程和液液、汽液、液固、汽液固等多組分化學反應過程。器內所設有攪拌（機械設備攪拌、氣旋攪拌等）設備。氫化反應釜在高徑比大的時候，可以用雙層攪拌漿葉。在化學反應過程中物料需加溫或降溫時，可以從反應器壁處設定筒夾，或者在器內設定傳熱面，還可通過內循環開展傳熱。
按操作方法分
1、氫化反應釜間歇釜式反應器亦稱間歇釜
操作靈便，便于融入不一樣操作條件及產品種類，適用小批量生產、多種產品、反映時間比較長的產品制造。氫化反應釜間歇釜的主要缺點：需要放料和出料等協助操作，產品品質且不易平穩。但是有些化學反應過程，如一些發醇反應縮聚反應，完成持續生產還有艱難，迄今為止選用間歇釜。
間歇操作反應釜系將原材料按一定配制一次添加反應器，待反映達到一定條件后，一次卸出物料。氫化反應釜持續操作反應器系持續添加原材料，持續排出來反映物質。當操作做到定態時，反應器內一切位上物料的構成、環境溫度等特性參數不跟隨時長而改變。半連續操作反應釜又稱為半間歇操作反應器，處于以上二者之間，一般是將一種生成物一次添加，隨后持續添加另一種生成物。反映達到一定條件后，終止操作并卸出物料。
氫化反應釜間歇反應釜的優勢是機器設備簡易，同一機器設備適合于生產制造多種產品，特別適合于藥業、染劑等產業部門小批量生產、多種產品生產。此外，間歇反應器中不會有物料的返混，對大部分反映有益。主要缺點是要裝卸搬運料、清理等協助工藝流程，產品品質不容易平穩。
2、氫化反應釜持續釜式反應器,亦稱持續釜
可防止間歇釜的缺陷，但攪拌功效會導致釜內流體返混。在攪拌強烈、液體粘度比較低或均值滯留時間比較長的場所，釜內物料流形可看作全混流式，反應罐隨之稱之為全混釜。在規定轉換率高或者有串連不良反應的場所，氫化反應釜里的返混現象不利條件。這時可采取多釜串連反應器,以減少返混的不良影響，并分為釜操縱反應機理。
大批量生產應盡量選用持續反應釜。氫化反應釜持續反應器的優勢是產品品質平穩，便于操作操縱。其主要缺點持續反應器中都存在著情況不同的返混，這會對大部分反映均為不利條件，應當通過反應器有效型號選擇和總體設計進行抑止。
下一頁
相關新聞
